چگونه مواد جوش را برای شیرها انتخاب کنیم؟

جوشکاری عمدتاً برای جوشکاری سطحی سطح آب بندی شیر، تعمیر جوشکاری عیوب ریخته گری و جوشکاری مورد نیاز ساختار محصول استفاده می شود. انتخاب مواد جوشکاری به روش های فرآیند آن مربوط می شود. مواد مورد استفاده در جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری زیرپودری و جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن متفاوت است. متداول ترین و متداول ترین روش جوشکاری مواد مختلفی است که در جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می شود. 01 الزامات برای جوشکارهای شیر شیر یک عنصر خط لوله تحت فشار است. سطح مهارت و فرآیند جوشکاری جوشکار مستقیماً بر ویژگی محصول و تولید ایمنی تأثیر می گذارد، بنابراین ضروری است که به شدت به جوشکار نیاز داشته باشید. جوشکاری یک فرآیند خاص در شرکت تولید شیر است و باید ابزار خاصی برای فرآیند خاص از جمله مدیریت و کنترل پرسنل، تجهیزات، فرآیند و مواد وجود داشته باشد. جوشکار باید دانش اولیه و آزمون کنترل واقعی معاینه صحیح را برای جوشکاران دیگ بخار و مخازن تحت فشار پشت سر بگذارد، گواهینامه (گواهینامه) را داشته باشد و می تواند در مدت اعتبار در عملیات جوشکاری شرکت کند. 02 الزامات ذخیره سازی الکترودهای شیر 1) برای جلوگیری از مرطوب شدن میله جوش به رطوبت محیط توجه کنید. لازم است رطوبت نسبی هوا کمتر از 60 درصد و فاصله معینی از زمین یا دیوار باشد. 2) مدل میله جوش را متمایز کنید و مشخصات نباید اشتباه گرفته شود. 3) در هنگام حمل و نقل و روی هم چیدن، توجه داشته باشید که به پوشش، به ویژه الکترود فولاد ضد زنگ، الکترود سطحی و الکترود چدن آسیبی وارد نشود. 03 تعمیر جوشکاری ریخته گری شیر 1) تعمیر جوش برای شیرهای ریخته گری با ماسه، ترک، سوراخ هوا، سوراخ ماسه، شلی و سایر عیوب مجاز است، اما لکه روغن، زنگ زدگی، رطوبت و عیوب باید قبل از تعمیر جوش برطرف شود. پس از رفع عیوب، درخشندگی فلز را با سمباده جلا دهید. شکل آن باید صاف، با شیب مشخص و بدون لبه های تیز باشد. در صورت لزوم، کنترل غیر مخرب باید با نفوذ پودر یا مایع انجام شود و جوشکاری تعمیری تنها در صورت عدم وجود عیب قابل انجام است. 2) در صورت وجود ترک‌های نافذ جدی، بسته‌های سرد، منافذ لانه زنبوری، تخلخل‌های زیاد بر روی ریخته‌گری‌های فولادی تحت فشار و عدم رفع ایراد یا قطعاتی که پس از تعمیر قابل تعمیر و پرداخت نیستند، جوشکاری تعمیری مجاز نیست. جوشکاری 3) تعداد تعمیرات مکرر جوش پس از آزمایش نشتی پوسته ریخته گری فولادی فشاری نباید از دو برابر بیشتر شود. 4) ریخته گری باید پس از تعمیر جوشکاری صاف و صاف صیقلی شود و هیچ اثر آشکاری از تعمیر جوش باقی نماند. 5) الزامات NDT ریخته گری پس از تعمیر جوش باید مطابق با استانداردهای مربوطه اجرا شود. 04 درمان تنش زدایی شیر پس از جوشکاری 1) برای جوشکاری های مهم مانند جوش ژاکت عایق حرارتی، جوش نشیمنگاه شیر تعبیه شده روی بدنه شیر، سطح آب بندی سطحی که نیاز به عملیات پس از جوشکاری دارد، و تعمیر جوشکاری یاتاقان فشار ریخته گری بیش از محدوده مشخص شده، تنش جوش باید پس از جوشکاری حذف شود. در صورت غیرممکن بودن ورود به کوره می توان از روش حذف تنش موضعی نیز استفاده کرد. فرآیند حذف تنش جوشکاری می تواند به کتابچه راهنمای میله جوشکاری مراجعه کند. 2) در صورتی که عمق تعمیر جوش از 20 درصد ضخامت دیواره یا 25 میلی متر بیشتر شود یا سطح آن از 65 درجه سانتیگراد بیشتر باشد و نشت تست پوسته باشد، پس از جوشکاری باید تنش جوش از بین برود. 05 صلاحیت روش جوشکاری دریچه انتخاب صحیح میله جوش تنها یک پیوند مهم در فرآیند خاص جوشکاری است. این فقط انتخاب صحیح میله جوش است. بدون گارانتی مقالات قبلی، دستیابی به کیفیت خوب جوش غیرممکن است. از آنجایی که کیفیت جوشکاری جوش قوس الکتریکی با پارامترهای مهمی که توسط کیفیت خود الکترود، قطر الکترود، فلز پایه، ضخامت فلز پایه، موقعیت جوش، دمای پیش گرمایش و جریان پذیرفته شده مشخص می شود، متفاوت است، به تغییرات این موارد توجه کنید. پارامترهای مهم در محصولات سوپاپ، صلاحیت فرآیند جوشکاری شامل سطح بندی سطح آب بندی، جوشکاری اینله سیت شیر ​​و بدنه شیر و تعمیر جوش قطعات تحت فشار می باشد. برای روش های صلاحیت فرآیند خاص، لطفاً به استاندارد صلاحیت جوشکاری و لحیم کاری ASME بخش IX و استاندارد صنعت ماشین آلات چین JB / T 6963 صلاحیت فرآیند جوشکاری فیوژن قطعات فولادی مراجعه کنید.